Video del prodotto
Descrizione dei prodotti
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Marca |
Nome del prodotto |
Modello |
Peso/pz |
Numero di parte |
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Bruco |
cuscinetto di rotazione |
365C |
1134,7 KG |
3979666 |
Dettagli del prodotto
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Nome del prodotto |
cuscinetto di rotazione |
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Numero di parte |
3979666 |
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Origine |
Stati Uniti |
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Marchio |
CALCOLO |
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Modello |
365C |
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Prezzo |
Negoziabile |
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Dettagli dell'imballaggio |
Imballaggio standard per l'esportazione |
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Tempi di consegna |
0-30 giorni |
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Termine di pagamento |
L/C, T/T |
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Termine di prezzo |
FOB, CIF, CFR |
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Capacità di fornitura |
50.000 pezzi/mese |
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Quantità minima di ordine |
1 pz |
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Materiale |
Acciaio di alta qualità |
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Tecnologia |
Lavorazione di precisione |
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Superficie |
Trattamento rivestimento anti-corrosione |
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Durezza |
HRC 48-52 |
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Qualità |
Standard di fabbrica originale |
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Servizio post-vendita |
Supporto completo, servizio online |
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Colore |
Caterpillar standard Giallo o Personalizzabile |
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Applicazione |
Escavatore |
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Personalizzabile |
compresi materiali personalizzati, trattamento superficiale e specifiche |
Vantaggi del prodotto
Elevata resistenza e durezza
I materiali principali utilizzati nei cuscinetti volventi di grandi dimensioni, come 50Mn e 42CrMo, presentano resistenza e durezza eccellenti. Prendendo come esempio 50Mn, ha una resistenza alla trazione di oltre 645 MPa, che gli consente di resistere in modo affidabile a forze assiali pesanti, forze radiali e momenti di inclinazione, fornendo un solido supporto materiale per il funzionamento-pesante dell'intera macchina.
Eccellente robustezza
L'acciaio legato 42CrMo, in particolare, offre un'elevata resistenza insieme a una buona tenacità. Questa caratteristica resistente-ma-non-fragile assorbe efficacemente i carichi d'impatto durante il funzionamento, previene la rottura fragile in caso di carichi pesanti, impatti e condizioni di lavoro difficili e migliora significativamente la sicurezza e l'affidabilità dei componenti.
Eccezionale resistenza alla fatica
Dopo un adeguato trattamento termico come tempra e rinvenimento, 42CrMo mostra un'eccezionale resistenza alla fatica. Questa proprietà è fondamentale per le ralle soggette a carichi alternati ciclici a lungo termine, poiché ritarda efficacemente i danni da fatica e prolunga notevolmente la durata di servizio in condizioni di servizio gravoso continuo.
Buona resistenza all'usura
50Mn offre intrinsecamente una buona resistenza all'usura. Inoltre, i materiali rappresentati da 42CrMo sono particolarmente adatti per l'indurimento superficiale e altri processi di trattamento termico, che possono formare uno strato indurito con una durezza di HRC 55–62 sulla superficie della pista. Ciò migliora notevolmente la resistenza all'usura della superficie di contatto, resiste efficacemente ai guasti dovuti a usura, vaiolatura e scheggiatura e prolunga il periodo-esente da manutenzione dell'intera macchina.
Processo di produzione
Forgiatura e pre-trattamento di precisione
Le ralle di rotazione di grandi dimensioni sono formate utilizzando un processo di forgiatura di precisione multi-direzionale, che garantisce che le linee di flusso del metallo siano distribuite continuamente lungo il profilo della parte, migliorando significativamente la densità del materiale e la resistenza del carico-. Dopo la forgiatura, viene applicato un rigoroso trattamento di normalizzazione per omogeneizzare la microstruttura e alleviare le tensioni interne, fornendo una base stabile per la successiva lavorazione di precisione.
Lavorazione meccanica di precisione CNC e formatura di ingranaggi
Successivamente, entriamo nel collegamento di lavorazione di precisione CNC. Gli ingranaggi e il sistema di fori di montaggio vengono elaborati in un unico serraggio con apparecchiature CNC multiasse- ad alte prestazioni, eliminando la necessità di ripetuti disassemblaggi, il che può massimizzare la precisione dimensionale delle parti e la precisione di posizionamento di ciascuna parte. Tra questi, gli ingranaggi adottano il processo di rettifica della forma, che produce ingranaggi con elevata precisione del profilo dei denti e superficie liscia, garantendo trasmissione stabile, bassa rumorosità e distribuzione uniforme del carico delle parti.
Carburazione e tempra profonda in atmosfera controllata
Successivamente i particolari vengono sottoposti al trattamento di cementazione profonda e tempra in atmosfera controllata, effettuato appositamente in un forno di cementazione continua ad atmosfera controllata. Controllando con precisione la curva di processo del potenziale di carbonio, della temperatura e del tempo, si garantisce la formazione di uno strato indurito ideale con profondità adeguata e gradiente di durezza delicato sulla pista di rotolamento e sulla superficie del dente delle parti. Durante la tempra, viene utilizzata una speciale pressa di tempra per la tempra a pressione, che riduce al minimo la deformazione delle parti durante il processo di tempra e garantisce la precisione dimensionale delle parti.
Rettifica di precisione e ispezione-completa del processo
Dopo la tempra, vengono utilizzate rettificatrici CNC ad alta-precisione per la formatura finale e la rettifica della pista di rotolamento e del piano di montaggio delle parti, consentendo alle parti di raggiungere una precisione geometrica di livello micron-e una superficie estremamente liscia. Inoltre, durante l'intero processo, dalla forgiatura ai prodotti finiti, vengono eseguiti numerosi test non-distruttivi, test di durezza e test dimensionali, con un controllo rigoroso durante tutto, garantendo che ciascun prodotto finito non presenti difetti interni e che le sue prestazioni soddisfino pienamente gli standard senza alcuna deviazione.
Prestazioni lavorative
Stabilità eccezionale-per impieghi gravosi
Adottando un design a sfera a doppia-fila di quattro-punti di contatto, può resistere in modo efficiente e simultaneo a grandi forze assiali, forze radiali e momenti di inclinazione. Durante le operazioni pesanti-come scavo e sollevamento, la piattaforma girevole rimane stabile e controllabile senza scosse o inceppamenti, garantendo efficacemente la sicurezza operativa e la precisione di posizionamento.
Elevata precisione e scorrevolezza di rotazione
Supportato da processi di produzione di precisione e da un rigoroso controllo delle tolleranze, il gioco tra la pista e gli elementi volventi è ridotto al minimo e mantenuto uniforme. Questo adattamento preciso offre un'eccezionale precisione di rotazione e un funzionamento regolare, consentendo agli operatori di eseguire facilmente movimenti fini e precisi, migliorando direttamente l'efficienza e la qualità complessiva del lavoro.
Durata di servizio e affidabilità prolungate
I componenti principali vengono trattati con cementazione e tempra, formando uno strato temprato altamente-resistente all'usura con una durezza di HRC55–62 sulla superficie della pista, pur mantenendo la tenacità del nucleo. Questa caratteristica "duro fuori, duro dentro" resiste efficacemente all'usura, alla vaiolatura e alla scheggiatura per fatica. Mantiene prestazioni stabili anche in condizioni di lavoro difficili, riducendo notevolmente i tempi di inattività causati dal guasto dei componenti.
Buona adattabilità ambientale e bassi requisiti di manutenzione
Le ralle di orientamento di grandi dimensioni sono generalmente dotate di strutture di tenuta multiple e di un sistema di lubrificazione automatica centralizzata, che prevengono efficacemente l'ingresso di polvere, fango e altri contaminanti e garantiscono una lubrificazione costante e sufficiente degli elementi volventi. Ciò migliora l'adattabilità agli ambienti difficili dei cantieri edili, riduce significativamente la frequenza e il carico di lavoro della manutenzione ordinaria e abbassa i costi di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature.
CALCOLO
Stone è un fornitore leader di componenti per macchinari tecnici, specializzato nella fornitura di componenti di alta-qualità per le società minerarie. Fin dalla sua fondazione nel 2004, la nostra sede è a Shanghai, in Cina, e abbiamo costruito il nostro marchio STONE, diventando una scelta affidabile nel settore. Ci impegniamo a fornire una varietà di ricambi tra cui bulldozer, escavatori e pale gommate per marchi ben-noti come Caterpillar e Komatsu. La nostra linea di prodotti copre una gamma completa di parti OEM, come ad esempioCatena di cingoli, Rulli cingoli, Pignone, Benne per escavatori, lame, cilindri per escavatori, cerchi oscillanti e vari componenti elettrici e idraulici per garantire il rispetto dei severi requisiti di qualità e prestazioni dei nostri clienti.
qualità
anni di esperienza
servizio
garanzia di ore
Q＆A
Quanto dura effettivamente? È soggetto a guasti nei cantieri edili difficili?
In condizioni di utilizzo normale e manutenzione adeguata, la sua durata prevista è eccezionalmente lunga. Ciò è possibile grazie al processo di cementazione e tempra del nucleo, che rende la superficie della pista dura e resistente all'usura-come un'armatura (HRC 55-62), resistendo all'usura e alla scheggiatura, mentre il nucleo del materiale rimane tenace, assorbendo gli impatti e prevenendo le fratture. Inoltre, è dotato di molteplici sistemi di tenuta e di un sistema di lubrificazione centralizzato automatico, difendendo efficacemente da polvere, fango e acqua. Pertanto, è specificamente progettato per condizioni di lavoro difficili, offrendo elevata affidabilità e riducendo significativamente i tempi di fermo imprevisti causati dal cedimento dei cuscinetti.
Come viene eseguita la manutenzione giornaliera? È complicato?
La manutenzione si concentra principalmente sulla lubrificazione e sull'ispezione. Le ralle di orientamento di grandi dimensioni sono generalmente dotate di un sistema di lubrificazione automatica centralizzata. Il funzionamento è semplice e richiede solo il rifornimento periodico del grasso specificato attraverso i punti di lubrificazione designati. L'ispezione di routine prevede principalmente l'ascolto di rumori anomali, l'osservazione se la rotazione è regolare e stabile e il controllo delle condizioni delle guarnizioni. Grazie alla tenuta ottimizzata e al design a lunga-durata, la frequenza e la complessità della manutenzione sono molto inferiori rispetto alle strutture tradizionali, con l'obiettivo di ridurre al minimo i tempi di inattività delle apparecchiature per la manutenzione.
Può ruotare agevolmente e fermarsi stabilmente sotto carichi pesanti? E la sua precisione?
Questo è proprio il suo vantaggio principale. Il suo design a doppia-fila di quattro-sfere di contatto funziona come un "giunto" estremamente stabile, in grado di resistere contemporaneamente a massicce pressioni verso il basso, forze laterali e momenti di ribaltamento. Ciò garantisce che anche durante le operazioni pesanti-come lo scavo e il sollevamento, la piattaforma girevole rimanga stabile e priva di vibrazioni. Grazie alla produzione di precisione, il gioco tra le piste e le sfere in acciaio è minimo e uniforme, ottenendo un'elevata precisione di rotazione e un funzionamento regolare. Ciò consente all'operatore di eseguire un controllo preciso e-ottimizzato, migliorando così l'efficienza e la qualità operativa.
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