4661591 Pignone – Parti del carro per carichi pesanti dell'escavatore EX1200
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4661591 Pignone – Parti del carro per carichi pesanti dell'escavatore EX1200

4661591 Pignone – Parti del carro per carichi pesanti dell'escavatore EX1200

Pignone per escavatore EX1200 – acciaio legato ad alta resistenza, lavorazione di precisione, lunga durata in condizioni minerarie pesanti. Pignone di trasmissione EX1200 4661591 – parte del carro per carichi pesanti per escavatori da miniera, resistente all'usura e montaggio diretto.4661591 Pignone per escavatore EX1200 – pignone di trasmissione per carichi pesanti, acciaio legato forgiato, superficie dei denti temprata, sostituzione diretta.

 

Video del prodotto

 

 

 

 

Descrizione dei prodotti

 

 

 

Marca

Nome del prodotto

Modello

Numero di parte

Hitachi
Pignone

EX1200

4661591

 

Forniamo tutti i modelli di pompe idrauliche Caterpillar. Se hai bisogno di conoscere altri modelli, contattaci.

 

 

Nome del prodotto

Pignone

Numero di parte

4661591

Origine

Giappone

Marchio

CALCOLO

Modello

EX1200

Prezzo

Negoziabile

Dettagli dell'imballaggio

Imballaggio standard per l'esportazione

Tempi di consegna

0-30 giorni

Termine di pagamento

L/C, T/T

Termine di prezzo

FOB, CIF, CFR

Capacità di fornitura

50.000 pezzi/mese

Quantità minima di ordine

1 pz

Materiale

Acciaio di alta qualità

Tecnologia

Lavorazione di precisione

Superficie

Trattamento rivestimento anti-corrosione

Qualità

Standard di fabbrica originale

Servizio post-vendita

Supporto completo, servizio online

Colore

Personalizzabile

Applicazione

Escavatore

Personalizzabile

compresi materiali personalizzati, trattamento superficiale e specifiche

 

 

Informazioni relative al prodotto

 
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Escavatore EX1200

Specifiche:

Modello del motore:Gatto C18

Potenza del motore: 405 kW (543 CV, ISO 14396)

Capacità della benna (SAE)):4.6 – 7.0 m³

 

 

Profondità massima di scavo:9.670 mm

Portata massima di scavo:14.200 mm

Altezza massima di scavo:12.800 mm

Altezza massima di scarico:8.300 mm

 

 

PIETRA: Vantaggi del prodotto

 

 

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Dettagli:

Vantaggi progettuali

Traccia la sincronizzazione del sistema

La precisione dell'innesto tra la ruota dentata e la catena del cingolo influisce direttamente sulla stabilità e sull'efficienza della trasmissione di potenza dell'intero sistema di traslazione. Questo pignone è progettato tenendo conto delle caratteristiche di innesto nei diversi stadi di usura del passo - mantenendo un contatto costante dall'installazione iniziale fino alle fasi successive della vita della catena, riducendo le perdite di trasmissione e le vibrazioni anomale causate dalla variazione del gioco.

Costo operativo e valore del ciclo di vita

Essendo un componente critico soggetto a usura del sistema del carro, la frequenza di sostituzione dei pignoni ha un impatto diretto sui tempi di fermo macchina e sui costi operativi. Questo pignone estende l'intervallo di manutenzione dei singoli componenti, riducendo la frequenza di sostituzione complessiva e le spese di manutenzione della manodopera durante l'intero ciclo di vita dell'attrezzatura - offrendo una soluzione del carro più conveniente-per gli utenti finali.

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Resistenza agli urti e protezione dalle fratture

Negli scavi rocciosi e nelle applicazioni su terreni duri, il pignone di trasmissione è soggetto a carichi di impatto istantanei di gran lunga superiori a quelli delle condizioni standard di movimento terra. Il design dei denti ottimizza il raggio della radice e la rigidità complessiva dei denti per disperdere efficacemente i percorsi di trasmissione delle onde di sollecitazione durante eventi ad alto-impatto - riducendo il rischio di incrinature della radice e di rottura della punta e migliorando la sicurezza operativa in condizioni di lavoro estreme.

Comodità di manutenzione e design standardizzato

Il pignone 4661591 è dotato di interfacce di montaggio e specifiche di fissaggio standard del settore-, consentendo la rimozione e la sostituzione senza strumenti specializzati. Questo design standardizzato riduce la barriera tecnica per la manutenzione sul campo, riduce i guasti precoci causati da un'installazione non corretta, semplifica la gestione dell'inventario dei pezzi di ricambio e migliora i tempi di risposta per la riparazione delle apparecchiature.

 

Potenza e prestazioni principali

 

Assistenza sul campo ed efficienza delle sostituzioni

IL4661591 Pignoneè progettato con spaziatura dei fori dei bulloni standardizzata e dimensioni di montaggio che corrispondono alle specifiche OEM. Ciò consente agli equipaggi di manutenzione di completare le sostituzioni utilizzando strumenti e procedure esistenti, senza la necessità di formazione aggiuntiva o attrezzature speciali.

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Compatibilità con le operazioni di flotta mista

Prodotto secondo-la geometria dei denti e del passo standard del settore, questo pignone si integra perfettamente con i sistemi di cingoli di diversi fornitori. Ciò garantisce prestazioni costanti tra flotte di apparecchiature di marca mista-e semplifica la gestione dell'inventario per gli operatori che utilizzano vari tipi di macchine.

02

Coinvolgimento ottimizzato per un'usura ridotta

Il profilo del dente è progettato per mantenere una geometria di contatto coerente con la catena del cingolo durante tutto il ciclo di innesto. Ciò riduce al minimo l'attrito radente durante la trasmissione di potenza e riduce l'usura abrasiva sia sui denti del pignone che sulle boccole della catena - prolungando la durata dell'intero sistema del sottocarro.

03

Durabilità del servizio- in condizioni di funzionamento continuo

L'allungamento della catena e l'usura del passo si verificano gradualmente nel corso di intervalli di manutenzione prolungati. Il profilo del dente è progettato per adattarsi a questa progressione graduale dell'usura, mantenendo un impegno efficace per tutta la durata di servizio del componente e riducendo al minimo il degrado delle prestazioni di mezza-vita.

04

 

Prestazioni lavorative

 
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Apri-Operazioni di estrazione mineraria

L'estrazione a cielo aperto-è caratterizzata da orari di lavoro prolungati, elevata densità di attrezzature e flusso continuo di materiali. Le macchine operano su strade di trasporto compatte e superfici dure. Il ciclo di lavoro prevede ripetuti scavi, carichi e viaggi su lunghe distanze, con un tempo limitato per la manutenzione tra un turno e l'altro.

Condizioni di scavo in cave e rocce

Le operazioni di cava si svolgono su superfici rocciose irregolari e frammentate con scarsa trazione e frequenti cambi di quota. Le attrezzature devono spostarsi in aree di lavoro strette con spazio di manovra limitato. La composizione del materiale varia in modo significativo nel sito, richiedendo un costante aggiustamento degli angoli di scavo e dei percorsi di viaggio.

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Condizioni di movimento terra-su larga scala

I progetti di movimento terra su larga-scala comportano lo spostamento di enormi volumi di materiale di scarto e di materiale di scarto per periodi prolungati. L'attrezzatura funziona in ambienti polverosi con alte concentrazioni di particelle sospese nell'aria. L'orario di lavoro è continuo, con operazioni attive 24 ore su 24 per rispettare la pianificazione dei progetti, lasciando finestre minime per l'ispezione delle apparecchiature o la sostituzione delle parti - un ambiente esigente per componenti come4661591 Pignone, che deve fornire prestazioni costanti in condizioni operative così severe.

Intelligentizzazione e controllo elettronico
 

 

Composizione del materiale e della lega

IL4661591 Pignoneè prodotto utilizzando acciaio legato di alta-grado con un contenuto di carbonio e cromo attentamente bilanciato. Questa composizione specifica fornisce la robustezza necessaria per resistere a carichi di impatto pesanti mantenendo l'integrità strutturale in condizioni di funzionamento continuo ad alto stress.

Controllo della struttura del grano e della forgiatura

La tecnologia avanzata di forgiatura affina la struttura interna del grano del corpo del pignone, eliminando vuoti e porosità. Ciò si traduce in proprietà meccaniche costanti in tutto il componente, riducendo il rischio di affaticamento prematuro o frattura durante l'uso intensivo.

Indurimento superficiale e tenacità del nucleo

Uno speciale processo di tempra a induzione crea uno strato superficiale-resistente all'usura preservando al tempo stesso la duttilità del materiale centrale. Questa struttura a doppia-fase consente alla superficie del dente di resistere all'abrasione mentre il materiale interno assorbe i carichi d'urto senza rompersi.

Precisione dimensionale e intercambiabilità

Il pignone è prodotto secondo rigorose tolleranze dimensionali, garantendo un montaggio preciso con la scanalatura della trasmissione finale e il passo della catena. Ciò garantisce la totale intercambiabilità con i componenti originali ed elimina la necessità di modifiche in fase di installazione.

Sigillatura e controllo della contaminazione

L'interfaccia di montaggio incorpora efficaci elementi di tenuta per impedire a fango, acqua e polvere fine di penetrare nell'area del mozzo. Ciò protegge i cuscinetti della trasmissione finale dall'usura prematura e prolunga la durata sia del pignone che dei componenti accoppiati.

Protezione dalla corrosione e finitura superficiale

Un rivestimento anti-corrosione viene applicato uniformemente su tutte le superfici esposte, fornendo una protezione affidabile contro la ruggine e gli attacchi chimici in ambienti minerari umidi o chimicamente aggressivi. Ciò preserva l'integrità dimensionale e l'aspetto del componente durante periodi di conservazione e servizio prolungati.

 

CALCOLO

 

OEM Excavator Hydraulic Pump Assembly

Stone è un fornitore leader di componenti per macchinari tecnici, specializzato nella fornitura di componenti di alta-qualità per le società minerarie. Fin dalla sua fondazione nel 2004, la nostra sede è a Shanghai, in Cina, e abbiamo costruito il nostro marchio STONE, diventando una scelta affidabile nel settore. Ci impegniamo a fornire una varietà di ricambi tra cui bulldozer, escavatori e pale gommate per marchi ben-noti come Caterpillar e Komatsu. La nostra linea di prodotti copre una gamma completa di parti OEM, come ad esempioCatena di cingoli, Rulli cingoli, Pignone, Benne per escavatori, lame, cilindri per escavatori, cerchi oscillanti e vari componenti elettrici e idraulici per garantire il rispetto dei severi requisiti di qualità e prestazioni dei nostri clienti.

 
Superiore

qualità

 
20+

anni di esperienza

 
Personalizzabile

servizio

 
2000+

garanzia di ore

 

Q&A

 
 

 

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Qual è il modello di ruota dentata corretto per l'escavatore EX1200?

 

L'escavatore EX1200 utilizza una ruota dentata-per impieghi gravosi con un profilo dei denti e una configurazione di montaggio specifici. IL4661591 Pignoneè la parte di ricambio consigliata per le macchine della serie EX1200 ed EX1100. Presenta superfici di montaggio-lavorate con precisione e una geometria dei denti ottimizzata, garantendo il corretto innesto con la catena del cingolo e una perfetta compatibilità con il sistema di trasmissione finale. Verifica sempre il numero di serie della tua macchina per confermare il corretto montaggio prima di ordinare.

 

Quali sono le cause più comuni di usura prematura del pignone e come affrontarle?

L'usura prematura dei pignoni può portare allo slittamento dei cingoli, alla riduzione della trazione e all'aumento dei tempi di fermo. Di seguito sono riportate le cause comuni e le azioni consigliate:

Disallineamento tra pignone e catena: Se il pignone e la catena non sono allineati correttamente, un impegno irregolare dei denti accelererà l'usura di entrambi i componenti. Per evitare questo problema, si consiglia un'ispezione regolare dell'allineamento del telaio del cingolo e una corretta regolazione.

Mancanza di mantenimento della tensione del binario: Una tensione errata del cingolo può causare un carico eccessivo sul pignone e un contatto anomalo dei denti. Controllare e regolare la tensione del cingolo in base al programma di manutenzione dell'attrezzatura per mantenere la tensione adeguata.

Operando su terreno abrasivo: Il funzionamento continuo su superfici rocciose o abrasive accelera l'usura della superficie dei denti. Ispezionare regolarmente le condizioni dei denti e sostituire la ruota dentata quando l'usura raggiunge il limite consigliato, poiché l'uso prolungato di una ruota dentata usurata può danneggiare la catena del cingolo e aumentare i costi di riparazione.

Utilizzo di componenti non-corrispondenti: L'utilizzo di un pignone che non corrisponde al passo della catena o alla scanalatura della trasmissione finale può provocare una rapida usura e guasti prematuri. Assicurarsi sempre che il pignone sostitutivo corrisponda alle specifiche originali della macchina.

 

Come determinare quando è necessario sostituire il pignone EX1200?

L'ispezione regolare delle condizioni del pignone è essenziale per evitare tempi di fermo imprevisti e riparazioni costose. I seguenti indicatori possono aiutare a determinare quando è necessaria la sostituzione:

Profondità di usura dei denti: Misurare l'altezza rimanente del dente utilizzando un calibro o un misuratore di usura. Quando l'altezza del dente si è usurata del 20% o più rispetto a un nuovo pignone, è necessario programmarne la sostituzione. Continuare a lavorare con i denti eccessivamente usurati farà sì che la catena del cingolo si sposti più in alto sui denti, riducendo la trazione e aumentando il rischio di deragliamento del cingolo.

Rottura della punta del dente: Ispezionare le punte dei denti per individuare eventuali crepe o deformazioni. Si possono sviluppare crepe sottili a causa della fatica del metallo dopo un uso prolungato in condizioni di roccia dura. Se compaiono crepe visibili su più denti, si consiglia la sostituzione immediata per evitare guasti improvvisi durante il funzionamento.

Modello di impegno della catena: Osservare lo schema di contatto tra la ruota dentata e la catena. Se i rulli della catena entrano in contatto con le radici dei denti anziché con le superfici dei denti, ciò indica una grave usura dei denti e la ruota dentata deve essere sostituita immediatamente.

Pratica di manutenzione regolare: Per le macchine che operano in applicazioni minerarie pesanti, si consiglia di ispezionare le condizioni del pignone ogni 500 ore di funzionamento e stabilire un programma di sostituzione basato sui modelli di usura osservati per evitare tempi di fermo non pianificati.

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