SEME S DOZER BARDA PER KOMATSU D355 Bulldozer

A: Come apparecchiatura mineraria su larga scala, il ciclo di manutenzione dei bulldozer di Komatsu D355 varia leggermente in base all'intensità delle condizioni di lavoro e alla frequenza d'uso.
In circostanze normali, si consiglia la manutenzione giornaliera ogni 10 ore, controllando principalmente il liquido di raffreddamento, l'olio motore, l'olio idraulico, il filtro del carburante e dell'aria.
Si consiglia di sostituire il filtro dell'olio e dell'olio del motore ogni 250 ore; L'olio idraulico e l'elemento filtro idraulico vengono sostituiti ogni 500 ore in condizioni di lavoro normali. Se l'ambiente di lavoro è ad alta polvere, elevata umidità o condizioni di carico elevato, come miniere a punta aperta o aree di mining di pietra, si consiglia di abbreviare il ciclo di sostituzione per garantire la stabilità del sistema. Tendi tenditori, freni, olio del cambio e altre parti devono essere controllati ogni 1000 ore.
È richiesto un mantenimento completo dell'intero sistema ogni 2000 ore, tra cui la diagnosi del sistema di controllo elettronico, il rilevamento della pressione del cilindro del motore, la regolazione della pressione del circuito idraulico, ecc.

A: In condizioni di lavoro standard, la vita di progettazione delle pale e i bordi di taglio di Komatsu D355 è generalmente tra le 800 e le 1200 ore, a seconda delle condizioni geologiche e della frequenza delle operazioni di bulldozing.
Ad esempio, quando si lavora in materiali mediocri come sabbia e argilla, la lama indossa lentamente; Mentre in ambienti altamente abrasivi come hard rock, granito e scorie, la sua vita sarà molto abbreviata, probabilmente bassa come 400-600 ore.
La durata delle scarpe da pista (stivali da binario) e i pin di binario (alberi dei pin) è generalmente 2000-3000 ore, ma dipende dalla modalità operativa. Frequenti curve affilate e frenata improvvisa accelereranno la loro usura.
Inoltre, devono essere controllati i componenti del telaio come rulli autoallineati, ruote di supporto e ruote guida regolarmente per determinare se esiste un'usura eccessiva.
Gli utenti possono scegliere di aggiungere lame in acciaio in lega altamente resistente all'usura (come acciaio al boro in carbonio, acciaio a crisi ad alto cromo) o parti personalizzate trattate con calore per aumentare la durata e ridurre la frequenza di sostituzione.

A: Come marchio di bulldozer globale leader, Komatsu ha un ampio sistema di approvvigionamento di ricambi in Cina, Sud -est asiatico, Medio Oriente, Africa e Sud America.
Il D355 appartiene alla classica serie di bulldozer di grandi dimensioni. Le sue parti di usura principali come bordi di taglio, gruppi di bulloni, filtri, scarpe da binari, cuscinetti per ingranaggi, raccordi per tubi idraulici, ecc. Sono in un inventario a lungo termine e sono disponibili parti originali e post-mercato.
Nella maggior parte delle aree, gli agenti di Komatsu possono consegnare rapidamente entro 24 ore. Se la posizione è un'importante area mineraria (come la Mongolia interna, lo Xinjiang, lo Yunnan, l'Indonesia e l'Australia occidentale), può sostanzialmente essere consegnato nei giorni lavorativi 1-3.
Se sono necessarie parti importate o parti personalizzate resistenti all'usura addensate, il periodo di attesa medio è 7-10 giorni.

A: I bulldozer di Komatsu D355 sono raccomandati per utilizzare olio idraulico e lubrificanti che soddisfano gli standard di Komatsu per garantire le prestazioni delle attrezzature ed estendere la durata di servizio.
Si consiglia di utilizzare l'olio idraulico originale di Komatsu (olio idraulico speciale di Komatsu), il grado di viscosità è generalmente ISO VG 46 o 68 e la selezione specifica deve essere regolata in base alla temperatura dell'ambiente di lavoro. In termini di lubrificanti, l'olio motore utilizza ci -4 o ck -4 grado SAE 15w -40 o 10w -30 olio motore diesel; Si consiglia il cambio e il differenziale per utilizzare l'olio di trasmissione SAE 30 di grado o Komatsu a -30 olio di trasmissione; Il riduttore finale e il riduttore di viaggio possono utilizzare API GL -5 SAE 80w -90 olio di marcia.
Il sistema di raffreddamento utilizza il refrigerante di lunga durata (LLC) con funzioni anti-russa e anti-congelamento. Inoltre, il grasso a base di litio ad alta temperatura di NLGI -2 di grado o grasso a base di molibdeno dovrebbe essere utilizzato per le parti di burro (grasso) per garantire una luminosa lubrificazione delle articolazioni.
Si raccomanda di essere testato tutti gli oli per viscosità e pulizia durante ogni manutenzione. Se si trovano emulsificazione, chip metallici o scolorimento, dovrebbero essere sostituiti immediatamente.

A: Sì, Komatsu D355 supporta Komtrax (Komatsu Remote Monitoring System) e ha una capacità di diagnosi di guasti remoti relativamente completa.
Attraverso il GPS integrato e il modulo di comunicazione, il dispositivo può trasmettere dati chiave tra cui pressione dell'olio, velocità, temperatura, orari di funzionamento, velocità di carico, ecc. Al server Komatsu in tempo reale e il team tecnico di fondo lo analizzerà automaticamente.
Se si verifica un allarme anormale, il sistema spingerà il codice di errore e il livello di avvertimento per guidare l'utente a prendere misure di emergenza.
Il centro di servizio remoto può raccomandare parti di sostituzione, parametri di correzione e persino bloccare a distanza la macchina in base ai risultati della diagnosi per evitare maggiori perdite.
Alcuni agenti senior supportano anche servizi di videochiamata remoti per aiutare gli utenti a risolvere i problemi in loco. Se l'utente non è dotato di komtrax, può anche leggere manualmente il DTC (codice di errore) e caricarlo sul sistema di servizio clienti e l'ingegnere aiuterà a determinare la causa dell'errore.
Questo servizio migliora significativamente l'efficienza della gestione delle guasti, in particolare per le scene di costruzione lontano da città come le aree minerarie.

A: Komatsu ha autorizzato rivenditori e centri di servizio in tutto il mondo. Come attrezzatura per il grado minerario, D355 gode di un set completo di supporto post-vendita originale di fabbrica.
Tra cui manutenzione di routine, consulenza tecnica, sostituzione dei pezzi di ricambio, servizi annuali dei pacchetti di manutenzione e riparazioni di emergenza.
Gli utenti possono scegliere di firmare un contratto di manutenzione e i team tecnici professionali ispezionaranno regolarmente e manteneranno l'attrezzatura per ridurre il rischio di tempi di inattività improvvisi.
Komatsu fornisce inoltre servizi di formazione di supporto tecnico, che possono organizzare una formazione in loco o remoto per gli operatori e il personale di manutenzione per garantire che padroneggiano le competenze di manutenzione di base.
In caso di grave faglia, gli ingegneri di Komatsu possono essere di stanza in loco per la diagnosi e la riparazione. Inoltre, alcune aree hanno anche flotte di servizio di riparazione rapida Komatsu, dotate di apparecchiature diagnostiche portatili e pezzi di ricambio comuni per garantire la velocità di risposta alla manutenzione in aree remote.
Il tempo di risposta del servizio è generalmente entro 24 ore dalla ricezione del rapporto. Tutti i servizi di manutenzione possono utilizzare parti originali per garantire qualità e adattabilità.